鈦白粉作為一種白色顏料，是迄今為止性能最好的白色顏料，已廣泛用于建筑涂料，塑料，造紙等20多個(gè)領(lǐng)域，但是，由于生產(chǎn)成本較高，鈦礦資源日益緊缺，再加上生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境污染嚴(yán)重，使得鈦白粉的廣泛應(yīng)用受到限制。因此，如何降低鈦白粉生產(chǎn)成本成了目前急需要研究的重要課題。鈦白粒子的顏料性能通過(guò)光學(xué)性能體現(xiàn)，光學(xué)性能主要取冰心于TIO，粒子的表面性質(zhì)。因此，TIO粒子內(nèi)核對(duì)光學(xué)性能幾呼沒(méi)有貢獻(xiàn)。如果能使用一種廉價(jià)易得的白色材料取代TIO，粒子內(nèi)核，則鈦白粉的單位成本將大大降低。目前，我國(guó)常用的復(fù)合鈦白粉包覆工藝分為兩種：濕法超細(xì)研磨和鈦鹽液相沉淀法，前者主要是利用常見(jiàn)，成本低廉的高嶺土，絹云母，電氣石，粉石英等作為基體，TIO為包膜物，采用白色礦物粉體與結(jié)晶TIO，濕法共混研磨途徑，通過(guò)固體顆粒的分割細(xì)化，表面勁基化改造和機(jī)械力化學(xué)效應(yīng)導(dǎo)致一粒粒包覆改性反應(yīng)等方式制而成，而后者是利用TICI，ITOSO作為鈦源，使TI水解后生成TIO，并同時(shí)沉降包覆在基體上，喝然上述兩方法制備的復(fù)合鈦白粉各性能指標(biāo)都近近純鈦白粉，但是由于其工藝比較復(fù)雜，耗電量高，生產(chǎn)成品高，在目前市場(chǎng)條件下工業(yè)化基本不可能。生產(chǎn)成本高，在目前的市場(chǎng)條件下工業(yè)化基本不可能，重質(zhì)碳酸是一種常用無(wú)機(jī)填料，因來(lái)源廣，價(jià)格便宜等，廣泛用于橡膠，塑料，涂料等領(lǐng)域，但由于其表面親水疏油，表面能大，顆粒間極易團(tuán)聚，因此應(yīng)用到上述領(lǐng)域中大量作為增量填料使用，因此改變傳統(tǒng)碳酸鈣產(chǎn)品的性能，拓寬重鈣的用途及用法，以滿足新材料發(fā)展的需要，裝飾大大提高重鈣的附加值。

本研究采用表面改性加機(jī)械化學(xué)干法研磨方法將重質(zhì)碳酸鈣與鈦白粉進(jìn)行機(jī)械物理復(fù)合，通過(guò)優(yōu)化重質(zhì)碳酸鈣和鈦白粉反慶體系的工藝參數(shù)制備了白度，吸油量，遮蓋力，等主要顏料性能指標(biāo)與鈦白粉相近的復(fù)合粉體材料。

寶雞科輝鈦業(yè)有限公司,鈦合金板材品牌供應(yīng)商,主要生產(chǎn):鈦板,鈦合金棒,鎳合金,鈦絲,鈦標(biāo)準(zhǔn)件,鈦靶塊等產(chǎn)品。2014年力推產(chǎn)品為：鈦棒,TC6鈦棒,鈦合金棒,TC4鈦棒,TC11鈦棒,鈦鋼棒。無(wú)論研發(fā)生產(chǎn)或是銷(xiāo)售服務(wù)各部門(mén)組成的運(yùn)作體系，均保證最大限度服務(wù)于顧客需求，盡所能提高服務(wù)滿意度，實(shí)現(xiàn)“用心服務(wù)”的宗旨。

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