在熔煉前，所有金屬爐料的化學成分都必須符合要求、外觀干凈、無油污及泥沙。人爐前應當預熱至200一300℃。新的石墨坩堝在使用前應緩慢升溫至900℃進行焙燒。舊坩堝首先應當檢查是否已損壞，然后清除坩堝壁上附著的爐渣和金屬。裝料前要預熱至500一600℃。所有與鋅合金灑接觸的工具都必須清理干凈，噴刷涂料，并且充分干燥后方可使用。熔化工藝簡單易行，不需專門的造碴及除氣處理，也不需使用專門的覆蓋劑。熔化速度快，熔化效率高，能源消耗小。為限制有害雜質(zhì)的帶人，要求原料的純度高，另外在備料時爐料要與鈦合金、銅合金隔離放置。熔化過程要上下攪動以避免比重偏析。熔化要迅速，不宜過分過熱。

一、加熱特點

由于鈦合金的熱導率低，加熱時間相當長，大型坯料加熱斷面溫差大。鈦棒在高溫下會與氧、氮反應形成氧化皮和吸氣層，大大增加金屬的損耗。在高溫還原氣氛下加熱，會吸氫，使氫超標。

二、加熱爐

鈦及鈦合金廠家鍛造常用加熱爐有兩大類：火焰加熱爐(重油爐、天然氣爐)、電加熱爐(箱式電阻爐)。

重油爐的特點是升溫快，生產(chǎn)效率高，易于控制爐溫。最高溫度1300℃。

天然氣爐分為室狀爐、臺車爐和連續(xù)爐。氣爐的燃料大多為天然氣。天然氣爐的主要優(yōu)點：調(diào)節(jié)爐溫方便又可靠，爐內(nèi)氣氛易控制，燃料比耗少。

電爐(又稱電阻爐)與火焰爐相比具有以下特點：爐1溫容易控制和調(diào)整，爐溫均勻，加熱質(zhì)量高，氧化皮少;結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小;勞動條件好，對環(huán)境無污染;加熱效：率較低，加熱元件必須經(jīng)常更換。

電爐的結(jié)構(gòu)多樣，有箱式、井式、直通式電爐等。目前國內(nèi)一般采用箱式電爐。

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