一、工藝流程  

 針對(duì)鈦合金材料件的特點(diǎn)采用：開(kāi)式模鍛制坯→閉式擠壓方式→預(yù)鍛→終鍛的工藝擠壓流程，避免閉式鍛造氧化層過(guò)厚，應(yīng)力過(guò)大，組織不均勻，產(chǎn)生的毛刺過(guò)大等缺陷。

 二、真空熱處理  

在擠壓過(guò)程中，采用多次真空熱處理，改善鈦合金組織性能，避免鈦被空氣中的O 、N 、H 、C 等元素浸入鈦合金中，形成間隙式固溶體，使表面晶格嚴(yán)重扭曲，塑性降低，與N 、C 作用，形成硬度高的TiN 、TiC 等硬層，在擠壓過(guò)程中易開(kāi)裂。

 三、控制擠壓變形的速率  

采用控制旋壓零件的變形溫度、變形速度、變形量，在擠壓過(guò)程中補(bǔ)充加熱，進(jìn)行保溫，控制鈦合金材料零件塑性差、加工硬化擠壓等難點(diǎn)。

 四、擠壓設(shè)備的選擇   

1）、擠壓機(jī)要有足夠的剛性。

2）、壓力機(jī)要有較大的工作行程和能量。

3）、滑塊應(yīng)具有良好的導(dǎo)向精度。

4）、要有超保險(xiǎn)裝置。

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